Als Hauptteil des Hydraulikzylinders wird die Kolbenstange in rauen Umgebungen und korrosiven Bedingungen eingesetzt;Daher ist eine hochwertige Schutzschicht unerlässlich.Galvanische Hartverchromung ist derzeit ein weit verbreitetes Verfahren.Galvanisches Hartchrom ist aufgrund seiner Leistungsstärke und geringen Kosten ein gängiges Verfahren zur Kolbenstangenbehandlung.
Kriterien der Kolbenstangenbeschichtung
1) Zähigkeit
Zähigkeit ist eine wesentliche Eigenschaft von Kolbenstangenbeschichtungen.Beschichtungen mit geringer Zähigkeit oder zu geringer Zähigkeit könnten beim Auftreffen von kantigen Steinen oder hartem Splitt auf die Kolbenstange nicht viel Energie aufnehmen, es kommt dann leicht zu Oberflächenschäden und der Hydraulikzylinder wiederum funktioniert sofort nicht mehr, da sich die Beschichtung ablöst oder abblättert.
Der Schlagversuch ist ein dynamischer Test, bei dem ein ausgewählter Prüfling üblicherweise von einem schwingenden Pendel getroffen und zerbrochen wird.Die gebräuchlichsten Tests dieser Art sind der Charpy-V-Notch-Test und der Izod-Test, die in ASTM E23 beschrieben sind.Der Hauptunterschied zwischen den beiden Tests besteht in der Art und Weise, wie die Probe fixiert wird.
2) Korrosionsbeständigkeit
Aufgrund der schlechten Arbeitsumgebung ist die Korrosionsbeständigkeit für die Beschichtung der Kolbenstange von Hydraulikzylindern sehr wichtig.Der Salzsprühtest ist ein herkömmliches standardisiertes Testverfahren zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit der Kolbenstangenbeschichtung von Hydraulikzylindern;Es handelt sich um einen beschleunigten Korrosionsbeständigkeitstest, bei dem das Auftreten von Korrosionsprodukten nach einiger Zeit bewertet wird.
Die in Abbildung 4 dargestellte Prüfvorrichtung besteht aus einer geschlossenen Prüfkammer, in die eine Salzlösung, hauptsächlich eine Natriumchloridlösung, mittels einer Düse gesprüht wird.Dies erzeugt eine korrosive Umgebung in der Kammer und somit werden Teile darin unter dieser stark korrodierenden Atmosphäre angegriffen.Tests, die mit einer NaCl-Lösung durchgeführt werden, sind als NSS (Neutral Salt Spray) bekannt.Die Ergebnisse werden im Allgemeinen als Teststunden in NSS ohne das Auftreten von Korrosionsprodukten bewertet.Andere Lösungen sind ASS (Essigsäure-Test) und CASS (Essigsäure mit Kupferchlorid-Test).Kammerkonstruktion, Prüfverfahren und Prüfparameter sind unter nationalen und internationalen Normen wie ASTM B117, DIN 50021 und ISO 9227 standardisiert. Nach der Prüfdauer konnte die Probe anhand des verrosteten Oberflächenbereichs unter Verwendung des Referenzstandards wie gezeigt bewertet werden in Tabelle 1.
3) Verschleißfestigkeit
Als Kraftübertragungseinheit muss sich die Kolbenstange häufig hin und her bewegen, gleichzeitig entsteht Verschleiß, wenn die Beschichtungsoberfläche gegen die Zylinderdichtung gleitet.Verschleißfestigkeit ist daher auch eine wichtige Voraussetzung für die Lebensdauer der Kolbenstange.Die Oberflächenhärte ist der Schlüsselparameter für die Verschleißfestigkeit.Neben Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sind gemäß verschiedenen Industrienormen und Kundenanforderungen weitere Kriterien für Kolbenstangenbeschichtungen in Tabelle 2 aufgeführt.
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Postzeit: 23. September 2022