Was ist Hydraulikzylinderschweißen?

1. Was ist ein geschweißter Zylinder?Der Lauf wird direkt an die Endkappen geschweißt und die Öffnungen werden an den Lauf geschweißt.Die vordere Stangenbuchse ist im Allgemeinen in das Zylinderrohr geschraubt oder geschraubt, wodurch die Kolbenstangenbaugruppe und die Stangendichtungen zur Wartung entfernt werden können.Geschweißte Hydraulikzylinder haben gegenüber Zugstangenzylindern eine Reihe von Vorteilen.Obwohl Zugstangenzylinder billiger in der Herstellung sein können, gelten sie in der Regel als „Standardartikel“ und haben begrenzte Optionen in Bezug auf die Anpassbarkeit.Sie sind auch weniger haltbar als geschweißte Zylinder.Zylinder mit geschweißtem Gehäuse können für spezifische Anwendungen kundenspezifisch angefertigt werden.Geschweißte Zylinder haben auch überlegene Dichtungspakete, die dazu beitragen können, die Lebenserwartung des Zylinders zu erhöhen, und von Vorteil sein können, wenn der Zylinder an Orten verwendet wird, an denen Verunreinigungen und Witterungseinflüsse auftreten.Ästhetisch gesehen haben Zylinder mit geschweißtem Körper niedrigere Profile als Zugstangenzylinder und können das Erscheinungsbild der Ausrüstung verbessern, auf der sie verwendet werden.Da sie schmaler als ihre Gegenstücke mit Zugstangen sind, eignen sich geschweißte Hydraulikzylinder gut für Anwendungen, bei denen Platz ein Faktor ist.

2. Wie kann die Schweißqualität während der Massenproduktion kontrolliert werden?

Schweißausrüstung;Bereiten Sie die Schweißprobe streng nach den vorgegebenen Prozessanforderungen vor: Vorwärmen, Schweißen, Wärmeerhaltung und Vorbereiten der Schweißprobe.Und Erstellen einer Schweißprozesskarte als Grundlage für die Durchführung des Schweißens;Schweißmaterialien, Schweißdraht und Schweißgas sind einheitliche Materialien, stabile Leistung, hohe Gasreinheit und genaue Verhältnisse;Schweißer, muss einen Schweißerschein haben;Schweißprüfung, wie z. B. Schweißnahtfestigkeitsprüfung und Ultraschallprüfung zur Überprüfung der Schweißqualität.

3. Schutzgasschweißen kann in Schutzgasschweißen (WIG-Schweißen), Schutzgasschweißen (MAG-Schweißen) und Schutzgasschweißen (WIG- und MIG-Schweißen) unterteilt werden.Offensichtlich wird Argon aufgrund seines günstigeren Preises häufiger verwendet, daher wird das Schutzgas-Metall-Lichtbogenschweißen auch als Argon-Lichtbogenschweißen bezeichnet.Das Wolfram-Inertgasschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem Wolfram oder eine Wolframlegierung als Elektrodenmaterial verwendet wird und der zwischen der Elektrode und dem Grundmaterial erzeugte Lichtbogen verwendet wird, um das Grundmaterial zu schmelzen und den Draht unter dem Schutz des Inertgases zu füllen .

WIG, auch Gaslichtbogenschweißen (GTAW) genannt, ist ein Verfahren zur Erzeugung eines Lichtbogens zwischen einer Wolframelektrode und einem Grundmetall unter Inertgasschutz, so dass das Grundmetall und das Schweißdrahtmaterial geschmolzen und dann verschweißt werden können.Es umfasst DC-WIG-Schweißen und AC-WIG-Schweißen.

Das DC-WIG-Schweißen verwendet eine DC-Lichtbogenschweißstromquelle als Schweißstromquelle mit extrem negativer Leistung und positivem Grundmaterial.Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Edelstahl, Titan, Kupfer und Kupferlegierungen verwendet.Die Schweißstromquelle des AC-WIG-Schweißens stammt aus dem AC-Lichtbogen, und die Anode und Kathode des Grundmaterials werden geändert.Die Überhitzung der EP-Polaritätselektrode kann die Oxidschicht der Grundmaterialoberfläche entfernen, die hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium, Magnesium und anderen Legierungen verwendet wird.

Beim WIG-Schweißen (GTAW) kann der Schweißer eine Schweißpistole in der einen Hand und Schweißdraht in der Hand sein, geeignet für den Betrieb im kleinen Maßstab und die Reparatur des manuellen Schweißens.WIG kann fast alle Industriemetalle geschweißt werden, es bietet eine gute Schweißform, weniger Schlacke und Staub kann in dünnen und dicken Stahlblechen weit verbreitet sein.

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Beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) wird CO₂ oder eine Mischung aus Argon und CO₂ oder Sauerstoff (ein Aktivgas) verwendet.Das Schweißen von CO₂-Gas wird manchmal als CO₂-Lichtbogenschweißen bezeichnet.MIG- und MAG-Schweißgeräte ähneln sich darin, dass sie durch einen automatischen Drahtvorschub aus dem Brenner geführt werden können und für das automatische Schweißen geeignet sind, ganz zu schweigen vom manuellen Schweißen.Der Hauptunterschied zwischen ihnen liegt im Schutzgas, ersteres wird im Allgemeinen durch reines Argongas geschützt, das zum Schweißen von Nichteisenmetallen geeignet ist;Beim MAG-Schweißen wird hauptsächlich CO₂-Gas oder mit Argon gemischtes CO₂-Aktivgas verwendet, nämlich Ar+2%O₂ oder Ar+5%CO₂, das zum Schweißen von hochfestem und hochlegiertem Stahl geeignet ist.Um die Prozessleistung beim CO₂-Schweißen zu verbessern, kann auch CO₂+Ar oder CO₂+Ar+O₂-Mischgas oder Fülldraht verwendet werden.Das MAG-Schweißen zeichnet sich durch seine schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Lichtbogeninitiierungseffizienz, tiefe Wanne, hohe Abscheidungseffizienz, gutes Aussehen, einfache Bedienung und Eignung für Hochgeschwindigkeits-Impuls-MIG-Schweißen (GMAW) aus.

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Postzeit: 16. September 2022